2025-07-17
Nei settori delle attrezzature di energia, i nuovi pile di ricarica di veicoli energetici e l'automazione industriale, i possessori di disco conduttivi sono i vettori di base della trasmissione attuale e la loro stabilità materiale influisce direttamente sulla sicurezza e sulla vita del funzionamento delle attrezzature. Tuttavia, le parti tradizionali in fast di sabbia o di rame eservato spesso soffrono di pori interni, tessuti sciolti e altri problemi, con conseguente attenuazione delle prestazioni conduttive, resistenza meccanica insufficiente e persino incidenti di cortocircuito. Con 20 anni di esperienza di fusione di precisione, hardware Dongguan Xingxin Macchine Hardware Fittings Co., Ltd. (Weinan) lanciatoParti di rame in ghisa a gravità per possessori di disco conduttivi, ridefinendo gli standard di qualità delle parti di rame con tre principali scoperte tecnologiche, aiutando i clienti a raggiungere soluzioni conduttive "a zero fallimento, lunga vita".
Vantaggio 1: processo di fusione di gravità per eliminare i difetti interni
Sabbia tradizionaleParti di rame fusoAffidati alla solidificazione naturale degli stampi, che sono soggetti a difetti come cavità di restringimento e fessure, con conseguenti grandi fluttuazioni nella conducibilità (di solito ≤85% IACS). Weinan utilizza la tecnologia di fusione di gravità di separazione verticale per ottenere i seguenti miglioramenti controllando con precisione la velocità di riempimento del liquido in rame e la direzione della solidificazione:
Aumentata densità: la densità delle parti di rame raggiunge 8,9 g/cm³, che è superiore del 12% a quella delle getti di sabbia, e la conducibilità è stabile a oltre il 92% IAC;
Riduzione del tasso di difetto: il rilevamento degli ultrasuoni del difetto mostra che la porosità interna è ≤0,05%, che è molto inferiore alla media del settore dello 0,3%;
Precisione ad alta dimensione: la tolleranza delle parti chiave è controllata entro ± 0,05 mm, riducendo la successiva indennità di lavorazione e riducendo i rifiuti di materiale.
I dati misurati di un nuovo produttore di pile di ricarica di veicoli energetici mostrano che dopo aver utilizzato le parti di rame del rame di Weinan, la resistenza di contatto della sua staffa di disco conduttivo viene ridotta da 120 μΩ a 45μΩ, l'aumento di temperatura è ridotto del 60%e la velocità di passaggio è aumentata al 99,9%.
Vantaggio 2: formula in lega di cromo-cromo-zirconio, resistenza ad alta temperatura e resistenza al creep
Quando la staffa del disco conduttivo passa per lungo tempo, la temperatura locale può raggiungere più di 200 ℃ e il rame ordinario (C1100) è soggetto ad ammorbidimento e deformazione. Weinan sviluppa materiali in lega Cucrzr, che migliorano significativamente le prestazioni ad alta temperatura delle parti di rame aggiungendo lo 0,8% -1,2% di cromo e lo 0,1% -0,3% di zirconio:
Migliore durezza: dopo una soluzione solida + trattamento dell'invecchiamento, la durezza raggiunge l'HRB 85-90, che è 1,8 volte quello del rame puro;
Forte resistenza al creep: dopo un lavoro continuo per 1000 ore a 200 ℃, la deformazione è solo 0,02 mm, soddisfacendo lo standard IEC 60269;
Resistenza all'elettrocorrosione: lo strato di ossido di superficie è denso e non vi è ruggine nel test di spruzzatura salina (NSS 500h), che estende la durata delle apparecchiature esterne.
Al momento, il materiale ha superato la certificazione UL e CE ed è ampiamente utilizzato in scenari di fascia alta come inverter fotovoltaici e sistemi di trazione di transito ferroviario.
Vantaggio 3: progettazione modulare, compatibile con molteplici specifiche dei dischi conduttivi
Per soddisfare le esigenze di personalizzazione di diversi clienti, Weinan fornisce standardizzazione + flessibilità Dual Services:
Libreria delle parti standard: copre staffe dischi conduttive con diametri di 50 mm-300 mm e supporta la consegna immediata;
Apertura rapida dello stampo: per dimensioni non standard, la modellazione 3D e il design dello stampo vengono completati entro 7 giorni e il primo lotto di campioni viene consegnato entro 15 giorni;
Soluzioni integrate: possono essere forniti connettori Busbar in rame, maniche isolanti e altri accessori per ridurre i costi di gestione della catena di approvvigionamento dei clienti.
Un produttore di attrezzature elettriche ha riferito che adottando le parti modulari di rame di Weinan, il suo ciclo di sviluppo del prodotto è stato ridotto da 3 mesi a 6 settimane e la sua capacità di produzione annuale è aumentata del 40%.
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Dongguan Xingxin Macchinery Hardware Fittings Co., Ltd. Ora fornisce i seguenti servizi ai clienti globali:
Test di campioni gratuiti: i clienti inviano disegni di disco conduttivi o oggetti fisici e il team tecnico di Weinan fornirà feedback sul piano di adattamento entro 48 ore;
Sconto di acquisto in blocco: gli ordini singoli di oltre 5.000 pezzi godranno di uno sconto del 10% e portano costi logistici domestici;
Sistema di tracciabilità della qualità: ogni prodotto viene fornito con un codice unico, che supporta la tracciabilità completa delle materie prime ai prodotti finiti.
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